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威海博宇攻克海洋磷脂中醇溶性杂质蛋白膜法脱除难题
《威海日报》记者 王英英 / 时间:2014-09-02 08:05:57
  据威海资讯网2014年9月1日讯 作为一家集水产品精深加工和进出口贸易于一体的综合性外向型企业,博宇的掌舵人蔡胜利,正勇敢地向海洋生物制品方向进军。8月1日,和平时一样,博宇食品有限企业总经理蔡胜利上班后先到监控办公室,通过显示屏查看车间的生产情况。确定生产正常进行后,又急忙赶到刚刚建好的厂房内,监督查看生产车间的装修情况。新厂房总面积6000多平方米,是博宇为即将投产的鱿鱼类加工副产物提取DHA磷脂项目专门建造的高标准厂房。
  从2000年到2012年,博宇用12年的时间,从最初只有80平方米租用厂房的鳗鱼加工作坊,成长为占地面积33000平方米的水产品精深加工企业。而蔡胜利的脚步却并没有因为取得的成就而停止,他将眼光放到了海洋生物保健品研发上。“我经常去国外出差考察,国外的水产保健食品已经显现规模,但国内的发展却很缓慢,作为世界第一水产大国,我国水产品的利用程度却只占水产总量的30%。”蔡胜利清楚地意识到,只有拥有了自主研发的产品,博宇才能在将来的国际市场上占有一席之地。
  研发项目首先要做的是寻找合作高校、合作教授,几番周折后,2012年5月,蔡胜利找到了中国海洋大学食品科学与工程学院院长薛长湖教授,与其达成了合作协议。
  从2012年6月份开始,博宇的研发项目在中国海洋大学实验室里展开,然而选定从鱿鱼类加工副产物中提取DHA磷脂,却并非一帆风顺。
  “原本选定了鳕鱼、牡蛎、扇贝、鱿鱼四种原材料,但是通过反复实验测量之后,大家发现鱿鱼中磷脂成分最高,占总脂肪的70%,并且鱿鱼的原材料相对丰富,所以最后决定选择鱿鱼。”蔡胜利说,碎散鱿鱼年产量很高,但目前在鱿鱼加工原材料中,有大约30%的头、足、内脏和表皮等废弃物被就地掩埋处理,造成严重的资源浪费。
  在选定鱿鱼作为原材料之后,研发却进入了瓶颈:选用的溶剂萃取法虽然能提取磷脂,但只能得到70%的粗磷脂,如何增加鱿鱼DHA磷脂的提取率成为博宇又一个需要攻克的难题。
  一遍又一遍尝试、一次又一次测量分析,几个月后,研发团队终于找到了一道良方来提取DHA磷脂――超声波辅助逆流提取技术。“攻克这个难题对大家来说意义太重大了,这意味着大家有了自己的技术。当薛教授告诉我这个消息后,我高兴地一晚上没睡着觉。”回忆起当时的情景,蔡胜利依然难掩激动。
  有了提取技术,还要不断优化磷脂的提取纯度。鱿鱼的脂肪中含有一定的胆固醇和醇溶性杂质蛋白,这就需要研发人员在提取磷脂时将它们从中分离出来,从而得到高纯度的DHA磷脂。
  “在这方面大家也曾经试验过很多方法,包括超临界二氧化碳萃取工艺、高速离心等,但是分离的效果并不尽如人意。”薛长湖说,一个偶然的机会,他们从另一个实验中得到启发,采用了β-环糊精包埋法脱除胆固醇,利用微膜过滤的方法去除醇溶性杂质蛋白,反复试验之后发现效果很理想。
  攻克技术难题之后,样品研发提上日程。为了能研发出符合大众口味的营养产品,薛长湖带领团队反复试验、出样品,根据客户的反馈进行持续改进。经过多次改进之后,2013年5月,终于生产出满意的样品。这期间,蔡胜利始终不忘四处寻商机拉客户。“必须保证研发出的产品有好的市场。”蔡胜利在心里暗自打气。
  接下来是将样品搬上生产线进行大规模生产,这就需要专业的生产车间和高端的设备来保证产品质量。此时一个利好消息传来,博宇获得了2013年海洋经济创新发展区域示范重点项目的400万元专项资金支撑。“建厂房和上设备的资金原本是大家头疼的事情,国家的支撑解了大家的燃眉之急。”蔡胜利说。
  为了能有高标准的生产车间,博宇决定投资建一个新厂房,设备也请专业团队来定制。“既然要做,就要做到最好,开弓没有回头箭。而且我对大家的产品很有信心。”蔡胜利说。
  从2012年决定自主研发DHA磷脂保健品到2013年成功研制出样品,博宇迈出了成功的第一步,“从鱿鱼卵和鱿鱼皮中提取DHA磷脂,既能将鱿鱼加工之后的副产物充分循环利用,又能节省成本。现在大家正在定制设备、装修车间,准备开始第一批投产。”蔡胜利说,由于研制海洋磷脂型DHA需要攻克DHA-PC的超声波辅助逆流提取技术、磷脂产品中醇溶性杂质蛋白膜法脱除技术等关键性技术难题,博宇与哈尔滨工业大学(威海)、山东大学(威海)、中国海洋大学等高等院所建立产学研合作关系,为项目研发的顺利进行铺好了路。
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