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劲牌保健酒智能制造试点项目新入选国家示范专项名录
《黄石日报》记者 陈珉 / 时间:2016-11-09 08:10:37

  据东楚网2016年11月8日讯 今年7月,劲牌企业保健酒智能制造试点项目入选2016年国家智能制造试点示范专项项目名录。全国63个项目入围,劲牌是全国唯一入围的酒企。
  11月4日,全国食品工业智能制造现场交流会在劲牌举行,来自全国45家食品企业现场观摩毛铺健康酒业枫林酒厂。
  11月1日至5日,劲牌保健酒智能制造项目在上海亮相第十八届中国国际工业博览会。
  作为传统制造行业,劲牌智能制造,缘何频频引行业关注,叫响全国?劲牌企业多年来的创新实践或许能给出答案。
  数字提取:树立中药现代化里程碑
  保健酒生产与白酒酿造最本质的区别,就是在酒中增加中药成分,如何将中药成分准确、有效地加入在酒里?劲牌企业在上世纪80、90年代沿用传统保健酒的制造工艺,采用的是浸泡工艺、渗漉技术,但这两种技术难以解决保健酒中中药材的积淀问题、药材无效杂质会浸出和许多有效成份没能全部溶解出来的问题。
  经过观察,劲牌人发现:“制作优质保健酒的药材必须要达到两个目标:一个是单药提取,一个是个性化定制。”如何达到这两个目标?劲牌人选择了创新。
  2000年,劲牌成立研发中心,用了超过5年的时间来为数字提取技术积累基础。2005年,劲牌启动了“保健酒中药提取数字化制造技术项目”。对单药提取工程进行论证,结果反对声一片。
  面对质疑声,劲牌人没有退缩,依然坚持技术创新,终于研制出了劲牌数字提取技术。
  2009年9月,劲牌开始规模化应用数字提取技术,投资1亿元建成了按照GMP要求建设的国内最先进的生物提取车间,荟萃了陶瓷膜分离、超滤膜分离、纳滤膜浓缩技术,使得药材单药提取、成分分离、体积浓缩、定量调配的工艺路线得到了大规模的应用,很好地避免了传统中药提取工艺中可能存在的杂质多、纯度低、吸取慢等问题,也解决了有毒物质随有效成分溶解到酒中的尴尬,并使保健酒的品质提升到一个全新高度。2009年11月,“保健酒中药提取数字化制造技术项目”通过专家组鉴定。接着,劲牌又用了5年时间来实现保健酒生产技术的全面升级。
  提取出的原材料功效成分的多少,是决定保健酒保健功效的核心要素。
  对于劲酒来说,数字提取技术具有“单药”“量化”“优取”三大技术特点,使劲酒的功效更显著、品质更稳定、口感更醇和。
  据业内专家称,数字提取技术是目前保健酒数字化制造平台的核心技术,也是中药现代化的核心,更是目前中草药处理的最高水平。数字提取技术能够对保健酒内的每一味药材的功效成分进行量化提取,它的面世树立了中药现代化的里程碑。
  曲酒酿造:开创酿酒智能制造之路
  在十年前的一次会议上,劲牌董事长吴少勋提出:“目前葡萄酒、啤酒酿造已经实现了机械化、自动化,大家的酿酒工艺必须要进行一次革命性改进,完成整个酿酒流程的革新。”
  于是,2006年,劲牌出资与北京大学、华中科技大学等科研院所开展产学研合作,正式开始自主研发小曲白酒的酿造新工艺,这在全面使用自动化机械生产代替传统手工劳动上迈开了实质性的一步。
  然而,酿酒工艺创新并非一朝一夕的事,2008年夏天,劲牌人开始在毛铺酒厂做小实验,从几十斤到几百斤投粮,经过无数次的失败,终于找到与温度的关系——需要封闭恒温。随后,劲牌人又下广东、访台湾、走日本,对蒸粮、蒸馏等工序实验修改再实验。
  几年过后,劲牌的小曲新工艺并没有当初设计者想象的那么美,有人开始怀疑、动摇,有人甚至给董事长建议,花了这么多钱和时间以及人力物力都搞不成,是不是方向错了?是不是等等再说?
  “不能等!一定要坚定信念,花再多的钱也要把小曲新工艺改进成功。”董事长对酿酒工艺改进立场非常坚定,并决定加大小曲新工艺改进的人力物力的投入。
  2011年7月6日,劲牌耗时5年,累计投入10亿元的小曲新工艺创新项目在枫林小曲酒厂的正式投产,据酿造三车间员工陈荣生回忆:投产时设备问题层出不穷,20个酒甑7个出故障,技术人员跟班生产,经过3个多月的设备改造验证,在2012年2月底,酒质酒率终于趋于稳定。
  据悉,劲牌小曲新工艺在国内外首创加压蒸粮、固态培菌、控温糖化、低温槽车发酵、机械上甑蒸馏等新技术,实现了酿造过程的机械化和信息化的融合,原料全程不沾地、不与人接触,减小了劳动强度,提高了生产效率,消除了人为因素对生产过程的影响,标志着白酒酿造告别传统作坊式生产,迈进工业化。
  目前,劲牌坚定地走在实现酿酒工艺全程的机械化、自动化、信息化和智能化、智慧化的道路上,开创了保健酒智能制造之路。

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