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劲牌保健酒数字提取技术面世树立了中药现代化里程碑
《楚天都市报》记者 李维富 / 时间:2016-12-28 12:58:03

  据楚天都市报网2016年12月28日讯 2016年7月,劲牌企业保健酒智能制造试点项目入选2016年国家智能制造试点示范专项项目名录,是全国唯一入围的酒企。
    11月4日,由工信部消费品工业司主办的全国食品工业智能制造现场交流会在劲牌举行,来自全国45家食品企业现场观摩毛铺健康酒业枫林酒厂。
    11月1~5日,劲牌保健酒智能制造项目在上海亮相第十八届中国国际工业博览会。作为传统制造行业,劲牌智能制造,缘何频频引行业关注?作为中国保健酒行业的领头羊,劲牌企业是最早实施“智能制造”项目的酒类企业,多年来的创新实践和贡献或许能给出答案。
  数字提取技术
  树立中药现代化里程碑
  保健酒生产与白酒酿造最本质的区别,就是在酒中增加中药成分,如何将中药成分准确、有效地加入在酒里?经过观察,劲牌人发现:“制作优质保健酒的药材必须要达到两个目标:一个是单药提取,一个是个性化定制。”如何达到这两个目标?劲牌人选择了创新。
  2000年,劲牌成立研发中心,用了超过5年的时间为数字提取技术积累基础。
  2005年,劲牌启动了“保健酒中药提取数字化制造技术项目”。
  2006年,劲牌将国内许多中药专家请来,对单药提取工程进行论证,结果反对声一片,劲牌人没有退缩,依然坚持技术创新,终于研制出劲牌数字提取技术。
  2009年9月,劲牌开始规模化应用数字提取技术,投资1亿元建成了按照GMP要求建设的生物提取车间,荟萃了陶瓷膜分离、超滤膜分离、纳滤膜浓缩技术,很好地避免了传统中药提取工艺中可能存在的杂质多、纯度低、吸取慢等问题,也解决了有毒物质随有效成分溶解到酒中的尴尬,使保健酒的品质提升到一个全新高度。同年11月,“保健酒中药提取数字化制造技术项目”通过专家组鉴定。接着,劲牌又用了5年时间实现保健酒生产技术的全面升级。


劲牌保健酒数字提取技术面世树立了中药现代化里程碑


  对于劲酒来说,数字提取技术具有“单药”“量化”“优取”三大技术特点,使劲酒的功效更显著、品质更稳定、口感更醇和。应用数字提取技术,实现了最大限度提取原料中功效成分的目的,药材功能成分含量得到有效提升,且纯净度更高,稳定性更好,既保障了产品健康内涵,又能有效提升人体免疫力。
  据业内专家称,数字提取技术是目前保健酒数字化制造平台的核心技术,也是中药现代化的核心,更是目前中草药处理的较高水平。数字提取技术的面世树立了中药现代化的里程碑。
  小曲酒酿造新工艺
  开创保健酒智能制造之路
  中国传统酿酒工艺“靠天吃饭”,耗能、耗水、耗粮,污染物排放严重,劳动强度大,生产效率不高,受天气和时节的影响大,产品质量难以稳定。十年前劲牌董事长提出:“大家的酿酒工艺必须要进行一次革命性改进,完成整个酿酒流程的革新。”于是,2006年,劲牌出资与北京大学、华中科技大学等科研院所开展产学研合作,正式自主研发小曲白酒的酿造新工艺。
  2008年夏天,劲牌人开始在毛铺酒厂做小实验,他们下广东、访台湾对蒸粮、蒸馏等工序反复实验、修改再实验,经过了无数次的失败,有人开始怀疑、动摇,甚至给董事长建议,花了这么多时间以及人力物力都搞不成,是不是方向错了?是不是等等再说?“不能等!一定要坚定信念,花再多的钱也要把小曲新工艺改进成功。”董事长立场非常坚定。
  2011年7月6日,耗时5年,累计投入10亿元的劲牌小曲新工艺创新项目在枫林小曲酒厂正式投产,据酿造三车间员工陈荣生回忆:投产时设备问题层出不穷,经过3个多月的设备改造验证,酒质酒率才终于趋于稳定。
  据悉,劲牌小曲新工艺在国内外首创加压蒸粮、固态培菌、控温糖化、低温槽车发酵、机械上甑蒸馏等新技术,实现了酿造过程的机械化和信息化的融合,原料全程不沾地、不与人接触,减小了劳动强度,提高了生产效率,消除了人为因素对生产过程的影响,标志着白酒酿造告别传统作坊式生产,迈进工业化。今年即将投产的1号车间机械化、自动化、信息化、智能化程度更高,不仅能实现循环车间不要人工叉车的功能,还能实现糯高粱的自动化酿酒。
  正是劲牌人坚持创新,开创了保健酒智能制造之路。
  “数字枫林”
  劲牌建设中的智能工厂
  毛铺健康酒业枫林酒厂作为劲牌未来的智能工厂试点,根据“数字枫林”发展规划,以进一步提升酒率酒质为目标,重点攻关瓶颈工艺环节、劳动密集环节、检测仪表等基础对象,通过对现阶段数据的梳理,明确数据可供决策和引导生产的范围,逐步实现经营管理层、管理控制层、操作实行层的信息贯通,使生产经营活动各个环节都透明、柔性、可控。
  下一步,劲牌将以智能生产过程管控一体化为核心,基于自动化设备、MES、ERP等系统,通过信息(数据)的读取与交换及与自动化设备的相互关联,实现制造自动化、流程智能化,将计划、实行、设备、能耗等全部环节进行集成管控,使生产过程更加协调、有效、透明和高效。同时构建企业级的制造数据中心,借助可视化智能智慧调度系统,为生产运营各层次的管理人员提供具有一定智能化的辅助决策支撑,最后实现企业生产管理的优化运行、优化控制和优化管理,进一步推进劲牌智能化工厂建设和运行。
  雄关漫道真如铁,劲牌智能化制造的脚步一直在铿锵前行。

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