澳门新葡8455最新网站

欢迎访问澳门新葡8455最新网站官方网站!
 
热门标签:
李总理 材料领域
工业资讯
Industry news
山东东佳集团追求绿色创新工艺连续五年行业能效领跑
《中国化工报》记者 姜小毛 刘波 / 时间:2018-08-29 14:36:03

  据中化新网2018年8月24日讯 自钛白粉项目投产伊始,山东东佳集团股份有限企业就积极致力于科技创新、绿色发展,在生产过程中最大限度实现资源综合利用,逐步发展成为“以氧化钛为龙头、配套硫酸、蒸汽回用、余热发电、副产硫铵与净水剂、中水回用、综合利用”的链式生产结构,形成了独特的低碳循环发展模式。如今,这种发展模式已为东佳集团带来丰厚回报,集团已连续5年成为钛白粉行业能效领跑者。
  利用余热余压
  提高能源效率
  东佳集团总经理孙鹏表示,在2000年建设钛白粉项目的同时,东佳集团就配套建设了年产8万、10万、16万吨硫黄制酸系统,并于2008年对3套装置进行了低温回收与余热发电节能技术改造。2011年投产的30万吨/年硫黄制酸项目,每年可利用硫酸高、中、低温余热生产蒸汽52万吨,利用余热余压发电4800万千瓦时,大大降低钛白粉生产成本与能耗。
  2017年,东佳集团又继续在余热利用上做文章,投资1.2亿元建设了40万吨/年硫黄制酸以新代老综合利用项目,同时配套建设低温余热利用项目,使吨酸产汽量最高可达1.7吨,硫酸装置总热能回收率由65%提高到90%以上,年回收蒸汽65万吨,折标准煤6万吨,直接经济效益9800万元。
  “今年,大家还将在40万吨/年硫黄制酸项目的基础上,续建一套6MW抽凝式汽轮发电机组和一套6MW抽背式汽轮发电机组,利用硫黄制酸系统富余的蒸汽发电,实现高品质蒸汽的梯级利用。”孙鹏说。
  原料吃干榨尽
  实现低碳发展
  作为国内钛白行业能耗标准、废水废气排放标准的主起草单位,东佳集团按照“走清洁生产之路、发展循环经济”的思路,采用国内领先的技术装备深度处理中水并回用,同时自主研发了废气处理技术,保证了废水、废气排放指标均优于国家标准,产品能耗指标领跑全国钛白粉行业。
  据孙鹏先容,通过多年的探索与创新,东佳集团在做好余热利用的同时,于2012年投资3600万元实施了中水回用工程,对污水处理厂排出的达标污水进行深度处理后,得到脱盐水供锅炉补给水及生产工艺用水使用。项目运行后,55%的中水实现回用,大幅提高了水的重复利用率,降低了新水提取量。


山东东佳集团追求绿色创新工艺连续五年行业能效领跑

山东东佳集团股份有限企业中水回用循环水装置


  孙鹏表示,该工程的实施,不但达到了节水的目的,而且大大减少了污水的处理量和排放量,降低了污水处理成本,节能环保效益显著。
  与此同时,东佳利用钛白粉生产中的副产品稀酸生产硫酸铵,在钛白行业属首创。该项目荣获淄博市科学技术奖,还获得了国家专利,并于2006年通过山东省资源综合利用产品认定,享受国家减免税支撑。东佳还利用稀酸与硫酸亚铁生产聚合硫酸铁净水剂,有效延伸了产业链,提高了产品附加值。
  创新联产工艺
  发展循环经济
  我国目前有70%以上的钛白粉生产能力采用的是传统硫酸法工艺。该工艺生产1吨钛白粉的综合能耗约为2.19吨标煤,钛收率≤82%;约产生浓度20%的废硫酸8吨、酸性废水100吨以上、废渣8吨,且产品多为锐钛型低档产品。
  而东佳集团经过多年努力,自主开发了硫铵钛联产法钛白粉清洁生产工艺。该技术通过钛白粉与硫黄制酸、硫酸铵、氧化钪、聚合硫酸铁的多联产,并采用中水回用和酸解残渣回收钛矿技术,使钛的总回收率达到88%以上。原料中所含的铁、钛、钪、硫酸根等均得到充分回收利用。
  利用这项技术,东佳集团每吨钛白粉的综合能耗仅为1.1776吨标准煤,产生的酸性废水比传统工艺减少50%,并全部治理达标排放,产品为金红石型高档产品和全国唯一的化纤用锐钛型产品。
  孙鹏表示,这项工艺通过将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来,并优化运行方式,降低了能源消耗和气固排放量,并对废弃物进行充分利用后,转化为新产品,产生了新的价值,实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平,大幅提高了企业的市场竞争力。
  硫铵钛联产法钛白粉清洁生产工艺也因此获得2016年度国家环保部环境科学进步二等奖。
  升级节能水平
  再树能效标杆
  为进一步提高资源综合利用效率,东佳集团还将通过升级节能环保和酸性废水处理技术改造项目,树立新的能效标杆。
  孙鹏先容,东佳集团今年正在实施节能环保综合升级项目,投资1.5亿元将原来的板框水洗改为膜水洗,降低产品水耗。项目建成后,预计吨产品水耗由原来的30立方米降至5立方米以下,节水率达到82%,钛白粉收率提高两个百分点,同时大大减少废水处理量和处理费用。
  此外,东佳还采用BOT模式,对钛白粉生产中产生的酸性废水进行综合利用,在废水进入企业污水处理站之前就采用膜处理技术进行杂质分离、酸浓缩和净水回收,使酸性废水回收率达到92%以上,减少了废水排放量和钛石膏的产生量。


山东东佳集团追求绿色创新工艺连续五年行业能效领跑

山东东佳集团股份有限企业污水处理厂


  孙鹏表示,以上两个项目在国际钛白行业尚属首创,东佳也希翼通过减排新技术的再应用,在钛白行业树立新的节能环保标杆,引领钛白行业向更健康、更节能、更环保的方向发展。
  展望未来,东佳集团将通过不断提升企业的资源综合利用水平,逐步建设成为拥有自主常识产权,具有较强的研发能力、盈利能力和国际竞争力的大型制造企业集团,力争成为世界领先的二氧化钛生产基地。
  企业名片


山东东佳集团追求绿色创新工艺连续五年行业能效领跑

东佳集团金虹钛白化工企业生产厂区


  山东东佳集团股份有限企业成立于2002年,是以生产新材料钛白粉为主的股份制企业集团。2005年,企业与日本三井物产株式会社、钛工业株式会社合作成立山东三盛钛工业有限企业,成为国内钛白行业唯一一家中外合资厂商。企业拥有钛白粉产能16万吨、硫黄制酸产能80万吨、聚合硫酸铁5.5万吨、硫酸铵6万吨的生产规模。
  东佳集团是国内钛白行业中率先通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证的企业,全国化工环境保护先进单位,先后荣获全国资源综合利用先进企业、山东省节能先进企业、“淄博市发展循环经济先进单位”、“淄博市环境友好企业”、淄博市“最具社会责任感优秀企业”、“环境保护优秀企业”等荣誉称号。东佳集团拥有山东省院士工作站、博士后科研工作站、山东省企业技术中心、山东省钛化工工程中心、泰山学者“钛白清洁工艺研发建设岗位”等科研平台。自2013年至今,东佳集团已连续5年获得“能效领跑标杆企业”称号。

XML 地图 | Sitemap 地图