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煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术取得突破
中石化宁波工程有限企业 / 时间:2018-10-23 10:58:19

  据中石化宁波工程有限企业网2018年9月30日讯 近日,由宁波技术研究院和华东理工大学、宁夏能化企业共同研发的“煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术”在银川召开项目评议会,获与会专家的高度肯定。
  该技术是企业深化产学研合作的成果,以宁夏能化煤化工项目产生的高盐废水为研究对象,进行高盐废水分质结晶资源化利用关键技术研发与中试试验。这一技术的突破,实现了废水无机盐资源的高值转化利用,其中混盐减量率96%以上,4种产品品质全部达到国家标准要求,显著提升了技术经济可行性,具有明显的品质竞争力与市场应用空间。
  煤气化废水的处理,一直是国内外废水处理领域的一大难题。新技术代表了煤化工废水处理的发展趋势,通过耦合膜浓缩系统和MVR蒸发系统相结合,可降低能耗约45~50%,在缓解企业废水排放压力的同时,每吨废水还可获利12.32~75.08元,并且每吨高盐水仅产生3.4公斤的混盐残渣,大大降低了残渣处理费,实现了煤化工废水处理的近零排放与装置的有效益运行。该技术契合了集团企业高盐废水“源头控制、过程管理、末端治理”的引导思想,对盐的回收率为国内最高,也实现了高含盐水治理的总成本最低,有助于促进煤化工行业的绿色环保和长远健康发展。
  企业将持续做好后续系列技术的优化提升与工业化示范应用,为煤化工装置废弃物真正实现减量化、无害化、资源化乃至高值化做出更大贡献。
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  煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术
  一、变废为宝
  处理前:
  煤化工高含盐废水体系成分复杂,除大量氯盐、硫酸盐、硝酸盐外,还含有酚、氰、稠环芳烃、喹啉、吡啶、吲哚、联苯等各类有机污染物,处理难度大,是重要的环境污染物。
  处理后:
  在实现近零排放的同时,获得了硫酸钙晶须、硫酸钠、氯化钠、硝酸钠四种高附加值的优质工业品,实现了废水无机盐的分质结晶与资源化利用,且4种产品品质全部达到国家相应标准要求,具有明显的品质竞争力与市场应用空间,是名副其实的宝贝。
  二、扭亏为盈
  原采用蒸发结晶工艺:
  能源消耗量大,吨水回用成本高,处理每吨废水的成本为30~40元,仅凭水资源循环所带来的经济效应远抵不过其处理成本,且蒸发结晶后每吨水要产生50多公斤的混盐残渣,约3000元/吨的残渣处置费用更是让企业承担了高昂的环境及经济负担。
  现采用分质结晶工艺:
  新技术不仅获得了高附加值的硫酸钙晶须和硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等四种工业品,还通过耦合膜浓缩系统和MVR蒸发系统相结合,降低能耗约45~50%,如此算来,处理每吨废水可获利12.32~75.08元!而且,新技术使得每吨高盐水仅产生3.4公斤的混盐残渣,大大降低了残渣处理费,实现了煤化工废水处理的近零排放与装置的有效益运行。
  三、技术领先
  《科技查新报告》显示:新的技术具有国内外的新颖性。其中,《一种适用于高盐废水分质结晶的改进型结晶器》已申报国家发明专利。另外,还有8项专利正在申报中。
  四、助力环保
  煤化工属于资源密集型行业,水资源消耗大、排污量大,废水含有各类无机盐及难降解有机物,煤化工行业面临严峻的环保挑战。目前普遍采用的蒸发结晶工艺产生的尾盐,混盐成分复杂、易溶难固化,填埋后容易出现淋溶、渗透等现象,还是潜在的二次污染源。
  采用分质结晶新技术处理,经过预处理净化工艺、膜浓缩、有机物降摆脱除和分质结晶等相结合的工艺方式实现高盐废水的绿色处理与资源化利用,缓解企业废水排放压力,实现了水的二次利用,大大减少了外排废液废渣,显著提升了环境效益,助力“碧水蓝天”工程,践行中国石化绿色低碳战略。


煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术取得突破


  9月26日,中国石化科技部在银川组织召开“煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术”项目评议会。集团企业副总工程师王子宗主持会议。宁夏能化总经理官调生、长城能化副总经理何祚云、新疆能化企业副总经理王文清、中安联合副总经理张炜、天津石化副总经理柳荣、中天合创副总工程师王俊,科技部装储处处长卢衍波、能环局环保处处长孙志斌、化工事业部设备处处长何承厚、C1化工与化肥处佘振红、大连石油化工研究院副所长郭宏山、北京化工研究院环保所所长栾金义、华东理工大学原副校长于建国,以及企业副总经理亢万忠等18位技术专家和大咖集聚,齐刷刷地为宁波技术研究院联合华东理工大学、宁夏能化工企业开发的这一逆天新神“技”点赞。


煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术取得突破

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煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术取得突破

煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术取得突破


  会上,宁波技术研究院常务副院长郭文元、环保室副主任陈鑫、华东理工大学教授金艳分别作煤化工高含盐废水资源化利用课题工作报告、试验报告、技术开发研究报告,并与会专家进行了热烈的评议讨论。
  神“技”还吸引了王子宗副总工程师亲自到现场一探。


煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术取得突破


  在集装箱内,真可谓是麻雀虽小,五脏俱全,预处理净化工艺、膜浓缩、有机物降摆脱除和分质结晶一道道技术工艺尽现眼前。王总听得认真、看得仔细、问得详细,听闻中试取得的成果时,夸赞宁波工程企业、华东理工大学、宁夏能化的前期投入和精心付出。
  王子宗副总师充分肯定了新技术的必要性和创新性,他强调,集团企业对此技术高度重视,本着“源头控制、过程管理、末端治理”的引导思想,实现高含盐水治理的总成本最低。“煤气化高含盐水分质结晶资源化利用关键技术”契合了这一思想,符合绿色发展的趋势,尤其是项目对盐的回收率达到96%,为国内最高,具有极强的创新性。
  王子宗副总师要求大家持续做好技术方案的优化,尤其是要采纳评议委员会专家提出的针对工业化应用的意见,在原水的预处理、盐水浓缩、分水结晶、设备材料和操作控制等方面做好优化。同时重点做好宁夏能化项目工艺包的开发完善,中安联合项目的优化研究以及贵州能化项目的方案策划。
  亢万忠副总经理在表态发言中表示,集团企业对本次评议极其重视,组成了高规格的专家组,体现了中国石化最高专家水平,提出了极具前瞻性和实用性的意见和建议,宁波技术研究院和宁波工程企业一定会瞄着工业化应用的目标,自我加压,落实责任,全力以赴,做好后续一系列的技术优化完善与工业化示范应用工作,不辜负集团企业总部、化工企业、研究单位和合作单位的希望,为煤化工装置废弃物真正实现减量化、无害化、资源化乃至高值化做出更大贡献!

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